氯化镁配方工艺技术生产方法加工流程8868体育网页版登录

　　简介：本技术一种制备5N级氯化镁溶液的方法以工业级氯化镁水溶液为料液、P229为萃取剂；由3满载分馏萃取分离NaKMg/MgCaBaPbAlFe、满载分馏萃取分离NaK/Mg和分馏萃取分离Mg/CaBaPbAlFe三个步骤组成；制备5N级氯化镁溶液。目标产品5N级氯化镁溶液的纯度为99.9991%～99.9997%，工业级氯化镁水溶液中镁的收率为96%～98%。本技术具有产品纯度高、镁的收率高、试剂消耗少、分离效率高、工艺流程短、生产成本低等优点。

　　简介：本技术一种制备6N级氯化镁溶液的方法以4N级氯化镁水溶液为料液、C272为萃取剂，由满载分馏萃取分离NaKMg/MgCaBaPbAlFe、满载分馏萃取分离NaK/Mg和分馏萃取分离Mg/CaBaPbAlFe三个步骤组成，分离除去料液中的钠、钾、钙、钡、铅、铝和铁等金属元素杂质，以及分离除去硫、硼和硅等非金属元素杂质，制备6N级氯化镁溶液。目标产品6N级氯化镁溶液的纯度为99.99992%～99.99998%，4N级氯化镁水溶液中镁的收率为95%～97%。本技术具有产品纯度高、镁的收率高、试剂消耗少、分离效率高、工艺流程短、生产成本低等优点。

　　简介：本技术提供磷尾矿制备石膏晶须、氯化镁、磷酸镁铵和氯化铵的方法，将酸化液分批加入磷尾矿，滴加盐酸反应，分离出硅渣及酸解溶液，酸解溶液冷却结晶得到氯磷酸钙及酸解液；将浓硫酸加入到酸化液，滴加酸解液反应，反应后离心分离得石膏晶须和酸化液；将酸化液升温浓缩、结晶得到氯化镁溶液，氯化镁溶液经离心分离得到六水氯化镁及氯化镁母液；往氯化镁母液中加入硫酸铵及氯磷酸钙进行反应，反应完成后过滤得到石膏和过滤液，过滤液滴加氨水，冷却过滤，得到磷酸镁铵和氯化铵溶液；氯化铵溶液加热浓缩，冷却得到氯化铵晶体和结晶母液，离心分离后，结晶母液与氨水配置成5‑20%的氨水溶液。本技术的技术方案使磷的回收率达到99%，钙回收率达到95%。

　　简介：本技术一种制备4N级氯化镁的方法以含镁的脱色制溴废液为料液、P507为萃取剂、TOPO为改性剂；由3个步骤段组成，分别为满载分馏萃取分离NaKMg/MgCaBaPbAlFe、满载分馏萃取分离NaK/Mg和分馏萃取分离Mg/CaBaPbAlFe；直接制备4N级氯化镁溶液。目标产品4N级氯化镁溶液的纯度为99.993％～99.998％，镁的收率为97％～99％。本技术具有产品纯度高、镁的收率高、试剂消耗少、分离效率高、工艺流程短、生产成本低等优点。

　　简介：本技术涉及一种海绵钛生产蒸馏过程中氯化镁及金属镁蒸汽的冷凝装置，为解决现有技术的高温氯化镁及金属镁蒸汽不能快速、高效冷凝下来问题，包括一个上端敞口，下端有冷却水出水管的桶形冷却罐体，桶形冷却罐体上口有用于支撑冷却反应器上端的缩口支架，冷却水管密封穿过并固装在桶形冷却罐体侧壁上，冷却水管的罐体内端联通用于喷淋伸入桶形冷却罐体内腔的冷却反应器外侧壁的喷淋嘴，冷却水管的罐体外端联通串联控制阀和手动阀的进水管。具有能快速、高效将高温氯化镁及金属镁蒸汽冷凝下来，粘附在冷凝反应器内壁，有效防止氯化镁及金属镁蒸汽进入真空系统，缩短真空设备系统使用寿命的优点。

　　简介：本技术提供一种循环酸浸高镁磷尾矿制备氯磷酸钙和氯化镁晶须的方法，该方法先通过盐酸酸解，分离出高镁磷尾矿中的硅渣，再通过低温静置，使高镁磷尾矿中的磷以氯磷酸钙的形式析出，随后，通过硫酸酸化，分离出高镁磷尾矿中的钙、镁，最后，经过浓缩处理得到氯化镁晶须，并在最终的浓缩液中加入盐酸，对高镁磷尾矿进行循环酸浸，一方面，可提高所得产品附加值，另一方面，有利于大大提高高镁磷尾矿的资源化利用率，从而有利于解决磷尾矿堆积问题，进而有利于解决磷尾矿造成的环境污染，改善生态环境，具有巨大经济、社会、环境效益。

　　简介：本技术提供一种利用高镁磷尾矿制备氯磷酸钙和氯化镁晶须的方法，该方法先通过盐酸酸解，分离出高镁磷尾矿中的硅渣，再通过低温静置，使高镁磷尾矿中的磷以氯磷酸钙的形式析出，随后，通过硫酸酸化，分离出高镁磷尾矿中的钙、镁，最后，经过浓缩处理得到氯化镁晶须，所得产品附加值高，且整个高镁磷尾矿资源化利用过程简单，有利于大大提高高镁磷尾矿的资源化利用率，从而有利于解决磷尾矿堆积问题，进而有利于解决磷尾矿造成的环境污染，改善生态环境，具有巨大经济、社会、环境效益。

　　简介：本技术涉及一种冷冻分离水和氯化镁的工艺及设备，该工艺包括冷冻结晶、沉降分离、离心分离、回收利用以及将母液循环使用五个工序，该工艺通过共晶冷冻结晶工艺，将废水中的水以固相冰的形式结晶析出，提高废水浓度，直到废水中无机盐也结晶析出，将废水以固相冰和无机盐的形式分离开，将氯化镁废水处理完，且该工艺自动化程度高，可连续操作，生产效率高，流程简单，易于实现，自动化程度高，运行成本低，符合可持续发展要求，可广泛应用于实际工业生产过程中。还提供了用于该工艺的设备，包括顺次连接的冷冻换热器、冷冻结晶器、沉降槽、第一离心机和母液罐，该设备行成本低，需要配套设备少，减少了污染物，对环境无污染，节能环保。

　　简介：本技术提供了一种氯化镁碳化法生产氧化镁的装置及制备氧化镁的方法，所述装置包括反应器、1号出料泵、沉降槽、絮凝剂投加泵、水洗釜、2号出料泵、过滤机、1号清液槽、2号清液槽、3号清液槽。本技术的有益效果为：本技术所述氯化镁碳化法生产氧化镁的装置，操作简单，占地面积比较小，适合大规模生产，在生产过程中为污染物排出，且排入1号清液槽、2号清液槽8868体育网页版登录、3号清液槽的废液均可重复再利用，大大节省了资源；本技术所述装置在生产氧化镁时，以氯化镁和石灰石为主要原料，生产的氧化镁纯度高，产量稳定；相对于传统生产氧化镁的方法，本技术所述方法降低了对环境的危害，原料成本低廉，降低了氧化镁的生产成本，增加了商家的利益。

　　简介：本技术涉及废物利用技术领域，具体是一种低温真空体系高效利用氯化镁渣获得高纯氯气的方法。本技术通过将海绵钛生产过程中产生的熔融态氯化镁渣，真空导入氧化炉中添加催化剂进行真空加热氧化，使得低温下氯化镁充分氧化，高效利用了熔融态的氯化镁渣的余热，降低氯化镁氧化焙烧或喷雾热解中的能耗，所得氧化镁纯度较高，将产生的混合气体采用冰水逆流冷却，在纯化装置中控制液化温度为11‑13℃，在纯化装置中保证液化压强，第一级压强为5‑6.5MPa，第二级压强为7‑10MPa，在保证混合气体中其它气体充分与氯气分离的同时，氯气充分液化，又保证了氯气的安全生产，最终得到了纯度达到99.7％的高纯氯液。

　　11 一种低温真空体系高效利用氯化镁渣获得高纯氧化镁高分子阻燃材料的方法

　　37 一种抗病毒消炎药依托考昔重要中间体对甲硫基苄基氯化镁的简便合成方法

　　85 一种纳米氧化锡锑/煅烧碱式氯化镁/纳米铝酸锌复合阻燃改性PP/PS合金的方法

　　92 采用塞流反应器(PFR)的AST离线ZN催化剂用二氯化镁载体的合成

　　114 一种低水合氯化镁流态化热解生产高纯氧化镁联产工业浓盐酸的方法及装置

　　122 一种以硅胶微球/氯化镁为载体的烯烃聚合催化剂及其配方技术和应用

　　124 一种以石墨烯/氯化镁为载体的双烯烃聚合催化剂及其配方技术和应用

　　130 用于海绵钛还原加镁、蒸馏排氯化镁的线 一种以碳纳米管/无水氯化镁为载体的双烯烃聚合催化剂及其配方技术和应用

　　132 一种含有D-山梨糖醇和氯化镁的采用碳酸钾调节碱性离子平衡的食品添加剂

　　182 一种氯化镁/二氧化硅/四氢呋喃负载后过渡金属催化剂及其制备和应用

　　244 氯化镁／介孔分子筛双载体负载Ｚｉｅｇｌｅｒ－Ｎａｔｔａ聚乙烯催化剂、制法及应用

　　247 纤维状碱式氯化镁Mg2(OH)3Cl4H2O单晶体的配方技术

　　330 以二氧化硅和氯化镁为基础的载体,其配方技术及由此载体出发制得的催化剂

　　以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费280元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：